[av_one_third first min_height=” vertical_alignment=” space=” row_boxshadow=” row_boxshadow_color=” row_boxshadow_width=’10’ custom_margin=” margin=’0px’ mobile_breaking=” border=” border_color=” radius=’0px’ padding=’0px’ column_boxshadow=” column_boxshadow_color=” column_boxshadow_width=’10’ background=’bg_color’ background_color=” background_gradient_color1=” background_gradient_color2=” background_gradient_direction=’vertical’ src=” background_position=’top left’ background_repeat=’no-repeat’ highlight=” highlight_size=” animation=” link=” linktarget=” link_hover=” title_attr=” alt_attr=” mobile_display=” id=” custom_class=” aria_label=” av_uid=’av-b76m2m’]
[av_slideshow size=’featured’ control_layout=’av-control-default’ conditional_play=” animation=’slide’ autoplay=’false’ interval=’5′ alb_description=” id=” custom_class=” av_uid=’av-kj8c73dw’]
[av_slide slide_type=’image’ id=’3506′ video=’https://’ mobile_image=” fallback_link=’https://’ title=” video_ratio=’16:9′ av-medium-font-size-title=’,’ av-small-font-size-title=’,’ av-mini-font-size-title=’,’ heading_tag=” heading_class=” link_apply=” link=’lightbox’ link_target=”][/av_slide]
[/av_slideshow]
[/av_one_third][av_two_third min_height=” vertical_alignment=” space=” row_boxshadow=” row_boxshadow_color=” row_boxshadow_width=’10’ custom_margin=” margin=’0px’ mobile_breaking=” border=” border_color=” radius=’0px’ padding=’0px’ column_boxshadow=” column_boxshadow_color=” column_boxshadow_width=’10’ background=’bg_color’ background_color=” background_gradient_color1=” background_gradient_color2=” background_gradient_direction=’vertical’ src=” background_position=’top left’ background_repeat=’no-repeat’ highlight=” highlight_size=” animation=” link=” linktarget=” link_hover=” title_attr=” alt_attr=” mobile_display=” id=” custom_class=” aria_label=” av_uid=’av-5q0hny’]
[av_textblock size=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” font_color=” color=” id=” custom_class=” av_uid=’av-41a9ym’ admin_preview_bg=”]
| – | Standards: AWS/ASME SFA – 5.4: |
| E 80 18–B2L–H8 | Standards: AWS/ASME SFA – 5.5: |
| E CrMo 1 B 20 | DIN8575 : |
| E CrMo 1 B 42 H 10 | EN 1599 : |
[/av_textblock]
[/av_two_third]
[av_textblock size=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” font_color=” color=” id=” custom_class=” av_uid=’av-2l8rz2′ admin_preview_bg=”]
الکترود آما 1419N
خواص و کاربرد:
الکترود آما 8018B2 قلیایی با فلز جوش دارای کربن کم که برای جوشکاری فولادهای مقاوم به خزش (مخازن تحت فشار، دیگهای بخار و لولهها) تا دمای کاری 750 درجه سانتیگراد مورد استفاده قرار میگیرد. عملیات حرارتی (پیشگرم، پسگرم و دمای بین لایهای) بر اساس جنس فلز پایه مورد جوشکاری تعیین میگردد.
ترکیبات شیمیایی فلز جوش خالص(درصد):
| Mo | Cr | Mn | Si | C |
| 0.45 | 1.1 | 0.8 | 0.45 | <0.05 |
خواص مکانیکی فلز جوش خالص:ا
| عملیات حرارتی بازگشت | مقاومت به ضربه (J) ISO – V | ازدیاد طول A4 (%) | استحکام تسلیم %0.2 ( N/mm 2 ) | استحکام کششی ( N/mm 2 ) |
| +20 ° C | ||||
| یکساعت در 690° C | 150 | 22 | ≥460 | ≥550 |
قطر، نوع و مقدار جریان:
| جریان مستقیم قطب معکوس | ||
| قطر الکترود (میلیمتر) | طول الکترود (میلیمتر) | جریان مورد توصیه (آمپر) |
| 2.5 | 250 | 60 – 80 |
| 3.25 | 350 | 85 – 120 |
| 4 | 350 | 110 – 160 |
| 5 | 350 | 150 – 190 |
حالات جوشکاری:
تخت، افقی، سربالا، بالاسر،عمود
موارد مصرف :
| 13CrMo 44, 15 CrMo 5, 16 CrMo 44, 22 CrMo 44, 24 CrMo 5, GS- 22 CrMo 54, GS – 17 CrMo 55 | DIN Standard |
| 13CrMo 4-5, 15 CrMo 5, 42 CrMo 4, 16 CrMoV 4, 25 CrMo 4, 24 CrMo 5, G22 CrMo 5-4, G17 CrMo 5-5 | EN Standard |
| A193 Gr.B7; A335 Gr.P11 a. P12; A217 Gr. WC6 | ASTM Standard |
ملاحظات:
فقط الکترود خشک مصرف شود.
خشککردن مجدد: به مدت 2 ساعت در دمای 300 تا 350 درجه سانتیگراد
دمای پیشگرم، بینپاسی و عملیات حرارتی پسگرم بر اساس جنس فلز پایه مورد جوشکاری تعیین میگردد.
[/av_textblock]



No comment