[av_one_third first min_height=” vertical_alignment=” space=” row_boxshadow=” row_boxshadow_color=” row_boxshadow_width=’10’ custom_margin=” margin=’0px’ mobile_breaking=” border=” border_color=” radius=’0px’ padding=’0px’ column_boxshadow=” column_boxshadow_color=” column_boxshadow_width=’10’ background=’bg_color’ background_color=” background_gradient_color1=” background_gradient_color2=” background_gradient_direction=’vertical’ src=” background_position=’top left’ background_repeat=’no-repeat’ highlight=” highlight_size=” animation=” link=” linktarget=” link_hover=” title_attr=” alt_attr=” mobile_display=” id=” custom_class=” aria_label=” av_uid=’av-b76m2m’]
[av_slideshow size=’featured’ control_layout=’av-control-default’ conditional_play=” animation=’slide’ autoplay=’false’ interval=’5′ alb_description=” id=” custom_class=” av_uid=’av-kj8c73dw’]
[av_slide slide_type=’image’ id=’3574′ video=’https://’ mobile_image=” fallback_link=’https://’ title=” video_ratio=’16:9′ av-medium-font-size-title=’,’ av-small-font-size-title=’,’ av-mini-font-size-title=’,’ heading_tag=” heading_class=” link_apply=” link=’lightbox’ link_target=”][/av_slide]
[/av_slideshow]
[/av_one_third][av_two_third min_height=” vertical_alignment=” space=” row_boxshadow=” row_boxshadow_color=” row_boxshadow_width=’10’ custom_margin=” margin=’0px’ mobile_breaking=” border=” border_color=” radius=’0px’ padding=’0px’ column_boxshadow=” column_boxshadow_color=” column_boxshadow_width=’10’ background=’bg_color’ background_color=” background_gradient_color1=” background_gradient_color2=” background_gradient_direction=’vertical’ src=” background_position=’top left’ background_repeat=’no-repeat’ highlight=” highlight_size=” animation=” link=” linktarget=” link_hover=” title_attr=” alt_attr=” mobile_display=” id=” custom_class=” aria_label=” av_uid=’av-5q0hny’]
[av_textblock size=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” font_color=” color=” id=” custom_class=” av_uid=’av-41a9ym’ admin_preview_bg=”]
| – | Standards: AWS/ASME SFA – 5.5: |
| E 7–UM–200KP | DIN8555 : |
| – | EN 1599 : |
[/av_textblock]
[/av_two_third]
[av_textblock size=” av-medium-font-size=” av-small-font-size=” av-mini-font-size=” font_color=” color=” id=” custom_class=” av_uid=’av-2l8rz2′ admin_preview_bg=”]
الکترود آما 1760V
خواص و کاربرد:
ترکیبات شیمیایی فلز جوش خالص(درصد):
Si | Mn | C |
0.7 | 13 | 1.2 |
خواص مکانیکی فلز جوش خالص:ا
سختی بعد از کار سخت | سختی (بدون عملیات حرارتی) |
~400 – 500 HB | ~200 HB |
قطر، نوع و مقدار جریان:
جریان مستقیم قطب معکوس و جریان متناوب | ||
قطر الکترود (میلیمتر) | طول الکترود (میلیمتر) | جریان مورد توصیه (آمپر) |
3.25 | 450 | 105 – 135 |
4 | 450 | 120 – 180 |
5 | 450 | 170 – 240 |
حالات جوشکاری:
تخت، افقی
موارد مصرف:
روکشی و ترمیم قسمتهای فرسودهشده از فولاد اوستنیتی منگنزدار نظیر فک سنگشکن، مخروطهای سنگخردکنی، قطعات ضربهزننده (چکشی) و امثال آن.
ملاحظات:
· فقط الکترود خشک استفاده شود. · خشک کردن مجدد:
2 ساعت در 300 تا 350 درجه سانتیگراد.
· در حرارت بیش از 300 درجه سانتیگراد فولادهای منگنزدار نرمی خود را از دست میدهند.
بنابراین به نکات زیر توجه شود:
الف- ایجاد خط جوش نازک و بدون موج.
ب- در صورت لزوم رعایت فواصل لازم جهت خنکشدن و یا جوشکاری در حمام آب.
ج- بکاربردن الکترودهای نازک. د- استفاده از کمترین شدت جریان ممکنه.
ه- هنگامیکه روکشی سخت در چند لایه انجام میگیرد یک لایه واسطه با الکترود آما 1803 J پیشنهاد میشود.
و- برای جوشکاری اتصالی فولادهای منگنزی توصیه میشود، همیشه از الکترود آما 1803 J استفاده شود.
[/av_textblock]



No comment