| E Fe 6 | Standards: AWS/ASME SFA – 5.5: |
| E 4–UM–60–65-S | DIN8555 : |
| – | EN 1599 : |
الکترودآما 1105V
خواص و کاربرد:
الکترود آما 1105V روتیلی که برای ساخت و تعمیر فولادهای ابزار تند بر مثل رنده‌تراش، تیغه فرز، مته و غیره بکار می‌رود، قوس الکتریکی آرام دارد و به آسانی هدایت می‌شود. جنس جوش، متراکم و بدون تخلخل است.
ترکیبات شیمیایی فلز جوش خالص(درصد):
W | V | Mo | Cr | Si | Mn | C |
1.1 | 0.9 | 8.5 | 4.2 | 0.5 | 0.5 | 0.9 |
خواص مکانیکی فلز جوش خالص:ا
سختی (راکول C) | ||
بعد از تاباندن | بعد از آب دادن و بازگشت | بدون عملیات حرارتی |
25 – 30 | 62 – 66 | 50 – 64 |
عملیات حرارتی | |||
تاباندن (در کوره سرد شود) | بازگشت(دوباره به مدت یک ساعت و در هوا سرد شود) | آبدهی با روغن، هوای خشک، حمام گرم | دمای آب‌دادن |
2 تا 4ساعت در C 0 850 – 820 | حداکثر C 0 540 – 510 | C 0 500 – 450 | C 0 1240 – 1180 |
قطر، نوع و مقدار جریان:
جریان مستقیم قطب معکوس | ||
قطر الکترود (میلیمتر) | طول الکترود (میلیمتر) | جریان مورد توصیه (آمپر) |
2.5 | 250 | 60 – 80 |
3.25 | 350 | 85 – 120 |
4 | 350 | 110 – 160 |
5 | 350 | 150 – 190 |
حالات جوشکاری:
تخت، افقی، سربالا، بالاسر،عمود
موارد مصرف:
برای ساخت و تعمیر ابزارهای برش مثل رنده‌تراش و رنده صفحه‌تراش، تیغه فرز و مته‌ها
ملاحظات:
· برای بدست آوردن بهترین نتیجه، سه لایه روی همدیگر رسوب داده شود.
· قبل از جوشکاری باید قطعه کار را در 600 تا 700 درجه سانتیگراد پیشگرم کرد و هنگام جوش این حرارت حفظ شده و جوشکاری در کمترین شدت جریان ممکنه انجام گیرد.
· چون مواد آلیاژی در روپوش قراردارد از جوشکاری با الکترودهای روپوش شکسته خودداری شود.
· الکترود خشک مصرف شود.
· خشک‌کردن مجدد بمدت 2 ساعت در 300 تا 350 درجه سانتیگراد ضروری است.
