نوشته‌ها

الکترودهای چدنی

الکترود آما

AWS/ASME
SFA 5.1
DIN 8573

توضیحات

الکترود آما 1094Ni

E ST
 

الکترود نیمه قلیایی با مغز فولادی که برای جوشکاری چدن استفاده می شود. فلز جوش آن قابل ماشین کاری نیست. این الکترود برای تعمیر قطعات چدنی، اصلاح عیوب ریختگی و اتصال چدن به فولاد کاربرد دارد.

الکترود آما 1094Ni

E NiCl
E NI BG –22

الـكترود نيكلي خالص كه براي جوشكاري چدن و همچنين اتصال چدن به فولاد، مس و آلياژهاي نيكل و اصلاح قطعات شكسته يا فرسوده چدني و بر طرف كردن مك يا اشتباهات ضمن كار توسط جوشكاري اتصالي يا روكشي، كاربرد بسيار عالي دارد.

الکترود آما 1094Mo

E NiCu
E NiCu BG –22

الـكترود نيكل- مس كه براي جوشكاري چدن و اصلاح قطعات شكسته يا فرسوده چـدني بر طرف كردن مك يا اشتباهات ضمن كار استفاده مي شود.

الکترود آما 1094NiFe

E NiFe
E NiFe-1 BG –22

الـكترود نيكل- آهن كه براي جـوشكاري چدن و اتصال چدن به فولاد بكار مي رود. قـلز جوش آن ضريب انبساط حرارتي كمي دارد از اينرو انقباض كمي خواهد داشت.

 

الکترود چدن NiCl

الکترود آما 1094Ni
الکترود ایساب OK 92.18
الکترود جیکا ELNikel
الکترود UTP 8

AWS/ASME SFA – 5.15 : E Ni-Cl

خواص و کاربرد:

الکترود نیکلی خالص که برای جوشکاری چدن و همچنین اتصال چدن به فولاد، مس و آلیاژهای نیکل و اصلاح قطعات شکسته یا فرسوده چدنی و برطرف کردن مک یا اشتباهات ضمن کار توسط جوشکاری اتصالی یا روکشی، کاربرد بسیار عالی دارد. این الکترود قوس پایدار داشته و جوش تمیزی را بدست می‌دهد.

ترکیبات شیمیایی فلز جوش خالص(درصد):

Fe
Ni
C(گرافیت)
2
پایه
0.5

خواص میکانیکی فلز جوش خالص:

سختی HB 10/3000
ازدیاد طول A5 (%)
استحکام تسلیم%0/2 ( N/mm 2 )
استحکام کششی ( N/mm 2 )
140
5
200
400

قطر، نوع و مقدار جریان:

جریان مستقیم قطب معکوس و جریان متناوب
قطر الکترود (میلیمتر) طول الکترود (میلیمتر) جریان مورد توصیه (آمپر)
2.5 250 50 – 80
3.25 350 80 – 110
4 350 110 – 150

حالات جوشکاری:

تخت، افقی، بالاسر

موارد مصرف:

چدن با گرافیت لایه‌ای، چدن چکش‌خوار سفید و سیاه، چدن نشکن.

ملاحظات:

جوشکاری چدن به علت تفاوت آن با فولاد در مقدار زیاد کربن، فسفر و سیلیسیم و همچنین به علت عدم حالت ارتجاعی آن، اغلب دچار اشکالاتی می‌گردد. توصیه می‌شود قبل از جوشکاری، سطح خارجی از رنگ، روغن، زنگ و سایر ناپاکی‌ها تمیز گردد. ترک‌هایی که ممکن است در اثر تنشهای حرارتی چدن یا انقباض گرده جوش پیدا شوند با جوشکاری‌های فاصله‌دار و چندین مرتبه قطع کار می‌توانند برطرف گردند. چکش زدن آرام بر روی گرده‌هایی بطول 2 سانتیمتر، بلافاصله پس از جوشکاری مفید است. قطعه کار در محل جوش به هیچ‌وجه نباید از حدود تحمل دست گرم‌تر شود. بطور کلی باید با کمترین شدت جریان و بدون حرکت موجی و گرده‌های نازک کار کرد. چنانجه خطر گرم‌شدن محل جوش پیش آید باید جوشکاری را قطع نمود. به هیچ عنوان نباید با سردکردن ناگهانی یا در جریان هوا قراردادن قطعه (مثلاً دمیدن هوای فشرده) سردشدن آن را تسریع نمود. بلکه قطعه چدنی باید کاملاً از جریان هوا حفظ گردد. در صورت نیاز به پیشگرم قطعه، می‌توان تا حداکثر 300 درجه سانتیگراد پیشگرم نمود. قطعات بزرگ چدنی را بایستی با احتیاط و به آرامی گرم کرد و پس از خاتمه کار روی آن شن داغ ریخت. این الکترود بطور آرام و یکنواخت جاری شده و با عمق کافی درز جوش را آب‌بندی کرده و سرباره کم دارد. چدن و فلز جوش بطور عمقی به یکدیگر متصل شده و هر دو ماده و محل اتصال آنها قابل سوهان‌کاری و براده برداری می‌باشد